Vom Showroom in die Produktion
Blitzlieferung für den Kampf gegen Covid-19
Fertigung im µ-Bereich
Gerade jetzt sei es besonders wichtig, unter Zeitdruck in der erforderlichen Qualität zu produzieren. „Wir bearbeiten auf der CTX Beta 800 TC unterschiedliche medizintechnische Instrumente und Bauteile für Röntgenröhren, bei denen sehr hohe Oberflächengüten vorgegeben sind.“ Hier komme es sowohl auf die Genauigkeit des Dreh-Fräs-Zentrums an, als auch auf das Handling der Werkstücke: „Zum einen fertigt die CTX Beta 800 TC im µ-Bereich, zum anderen arbeiten wir ausschließlich mit Handschuhen, reinigen die Bauteile direkt an der Maschine und verpacken sie dann in speziellen Beuteln.“
Fünf Werktage mit Umbau, Lieferung und Inbetriebnahme
Nachdem gute Erfahrungen mit der CTX Beta 800 TC gemacht wurden, hat Nijdra dieses Modell erneut bestellt, um die Kapazitäten in der 6-seitigen Komplettbearbeitung weiter zu steigern – unabhängig von der rasanten Ausbreitung des Covid-19-Virus. Der geplante Liefertermin war für Ende Mai angesetzt – zu spät, um die dringend nötigen Produktionskapazitäten zu steigern. Damit Nijdra dennoch die eiligen Aufträge von Philips Healthcare und anderen Kunden bedienen kann, hat DMG Mori jetzt eine CTX Beta 800 TC aus seinem Showroom in Bielefeld bereitgestellt und innerhalb von fünf Werktagen an Nijdra geliefert. „Und das inklusive Umbau für die automatisierte Fertigung mit Stangelader und Inbetriebnahme. Bis das neue Modell geliefert wird, können wir auf dieser Leihgabe produzieren und somit helfen, den hohen Bedarf zu decken“, sagt Dennis van Dijk. Die unkomplizierte Zusammenarbeit bestätigt van Dijk in den Plänen, weitere Produktionskapazitäten aufzubauen: „Wir gehen fest davon aus, dass Branchen wie die Medizintechnik und damit auch wir weiter wachsen. In DMG Mori sehen wir einen Partner, der uns dabei optimal begleitet.“
