Configure Price Quote in der Montagetechnik
Präsizer Start als Wettbewerbsvorteil
Ähnlichkeitsstechnik
Die nachfolgend aufgezeigten Prinzipien beschreiben mögliche Arbeitsweisen, die sich je nach Anwendungsfall kombinieren lassen, um ein flexibles Projektierungssystem für die Montagetechnik zu schaffen. Beispielsweise macht es die Ähnlichkeitstechnik möglich, mit Copy&Paste auf bereits projektierte Lösungen zurückzugreifen. Bei Anwendung von Office Programmen ist das die gängige Arbeitsweise. Diese Technik ist weiter wichtig, sollte aber möglichst wenig verwendet werden. Die Anforderung an ein unterstützendes Projektierungs- und Angebotssystem ist es, umfassende Möglichkeiten zum Finden, Beurteilen und Wiederverwenden von bestehenden Lösungen zu ermöglichen. Aber Vorsicht: Werden vorhandene, alte Lösungen verwendet, werden schnell Individualismen und Fehler der Vorgängerlösung unreflektiert übernommen. Auch konstruktive Verbesserungen sind in der Ausgangslösung oft noch nicht erhalten. Es gibt gute Gründe Copy&Paste nur anzuwenden, wenn es keine anderen Möglichkeiten gibt. Der meist bessere Weg auch mit deutlich mehr Vorarbeit ist der Aufbau und die Anwendung von Muster- oder Maximallösungen.
Vordefinierte Musterlösungen
Eine effizientere Projektierung verspricht der Einsatz von Templates als vorkonfigurierte Musterlösungen, die als Kopiervorlagen für ein Projekt ausgewählt und verwendet werden. Derartige Musterlösungen können konkrete Equipmenttypen betreffen, etwa eine Montagestation mit Pick & Place-Roboter. Sie können aber auch als Maximallösung mit alternativen Komponenten aufgebaut werden, in der nicht benötigte Komponenten nach der Übernahme gestrichen werden. Das reduziert die Gefahr, etwas zu vergessen. Zu den Komponenten dieser Musterlösungen werden Mengengerüstdaten wie Gewichte, Kosten, Stunden usw. hinterlegt. Das ist stammseitig aber für eine Funktionsbaugruppe fachlich nicht möglich, weil die Funktion keine konkrete Ausprägung definiert. Das heißt: Welche Aufwendungen ein bestimmter Greifer im Projektfall hat, kann nicht vorab stammseitig hinterlegt werden. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Baukästen und Konfiguratoren
Auch bei den Rahmenbedingungen der Montagetechnik lassen sich Module aus definierten Bausteinen aufbauen. Solche Bausteine in Baukästen der Sondermaschinen- und Anlagenbauer sind meist mehr als Funktionsbaugruppen zu verstehen und weniger als fixierte Standardbaugruppen. Das zeigt das Beispiel Greifer: In einer roboterbasierten Montagezelle werden Greifer benötigt. In einer früher Phase der Projektierung ist dazu nichts oder wenig bekannt, z.B. das ungefähre Werkstückgewicht. Die Modularisierung von solchen Produkten muss anderen Rahmenbedingungen gerecht werden, als etwa die Modularisierung einer Familie von Vertikalfräsmaschinen. Dort bieten sich Baureihen mit Baugrößen an, um zu konfigurierbaren Produkten zu kommen und wo die Vielfalt der Optionen aus fertig konstruierten Subsystemen oder Komponenten besteht, etwa einer Spindel mit erhöhter Drehzahl. Dennoch belegen mehr als 20 Jahre Projekterfahrung bei EAS dass der Einsatz von Produktkonfiguratoren in der Montagetechnik für bestimmte Equipments sinnvoll ist. Daher unterstützt die Anwendung Leegoo Builder engineering edition G3 die Mischform aller Arbeitsweisen.
Aufbau und Einführung
Die Implementierung des CPQ-Systems organisierte VAF nach bewährtem Muster: Anfangs definierte das Unternehmen ein eigenes Projektteam. Die wesentlichen Anforderungen der Montagetechnik wurden zunächst sorgfältig und praxisgerecht aufgelistet. Dann stand eine Marktanalyse an, in der sich die Zahl der möglichen Softwarelieferanten auf wenige Anbieter reduzierte. Mit diesen Anbietern hat das VAF Team Abgleiche der Anforderungen mit den Konzepten und Funktionsumfängen der CPQ-Lösungen erarbeitet. „VAF wusste immer genau, was sie wollen,“ berichtet Diethard Struck von EAS. „Das war nicht immer leicht, aber doch umso zielführender. In der Montagetechnik hilft es nicht, Folien aufzulegen. Es muss aufgezeigt werden, wie die einzelnen Projektierungsschritte im System umgesetzt sind oder noch umgesetzt werden. Und dann wird die Arbeitsweise mit dem CPQ-System Schritt für Schritt an realen Beispielen erprobt.“ Wenn dabei ein neuer Funktionsbedarf deutlich wird, ergeben sich neue Detailaufgeben für die Anpassung des Systems.
Erste Anwendungserfahrungen
VAF ist es mit der Einführung des CPQ-Systems gelungen, den Standard des Systems auszunutzen und sehr spezielle Werksanforderungen durch Customizing umzusetzen, ohne den Standard zu verlassen. In der Software wird projektiert, kalkuliert und dokumentiert. Die Verwaltung der Unterlagen ist möglich. Auf Basis eines Bausteinstammes kann die Abbildung eines Grundgerüstes zügig erstellt werden, bevor Sonderlösungen auf Projektebene einfließen. Damit werden die zuvor essenziellen Office-Programme abgelöst bzw. auf Nebentätigkeiten reduziert. Am Ende sollen sämtliche Abläufe in der Angebotsphase eines Projektes in der Software abgebildet und dokumentiert werden.
