Nachhaltige Steigerung der Produktivität durch Operational Excellence
Unternehmen in der Konsumgüterindustrie stehen einigen Herausforderungen gegenüber: Kurzstillstände, schnell ge taktete Linien mit inhärentem Störungspotenzial, hohe Qualitätsanforderungen sowie die Einhaltung und Dokumen tation von Vorgaben. Der sinnvolle erste Schritt lautet: Daten in Echtzeit – digital und direkt aus der Produktion. Mit dem richtigen Manufacturing Execution System (MES) führen KPI’s, wie z.B. der OEE, zur Operational Excellence und damit zur nachhaltigen Steigerung der Produktivität.
Viele ungeplante Störungen lassen sich durch transparente Daten zügig beheben, wodurch kontinuierlicher und effizienter produziert sowie Verschwendung vermieden wird. Kommt es zu einem Fehler, dienen die gesammelten Daten zur Analyse der Ursache(n). Die Untersuchung „historischer“ Daten kann zusätzliche Muster und Trends offenlegen, welche Ansatzpunkte für weitere Optimierungen liefern und präventiv helfen, die Produktionsprozesse schnell und flexibel an neue Anforderungen anzupassen.
Digitale Prozesse erleichtern den Produktionsalltag
Prozess- und Produktionsdaten werden ebenso wie Material- und Energieverbräuche in Echtzeit erfasst: Ablaufstörungen und Abweichungen von Soll-Werten sind dadurch sofort erkennbar und ermöglichen frühzeitiges Eingreifen. Die erfassten Daten können auftrags- und artikelbezogen sowie auf der Ebene von Chargennummern ausgewertet werden.
In den internen Abläufen von Produktionslinien, die aus schnell getakteten Aggregaten bestehen, kommt es oft zu Kurz stillständen, Taktverlusten und Störungen. Diese dauern zwar nur wenige Minuten an, bergen in Summe aber enorme Optimierungspotenziale. Der Einsatz eines MES wie FASTEC 4 PRO ermöglicht es, Fehlerquellen gezielt zu identifizieren und Produktivitätspotenziale zu realisieren. Die wichtigste Grundlage dafür sind Maschinendaten, die durch die Anbindung von Steuerungen und Sensoren automatisch erfasst werden.
Best Practice in der FMCG-Branche
Bei der Alfred Ritter GmbH & Co. KG führte der Einsatz des MES FASTEC 4 PRO durch auto matisierte Datenerfassung zu einer lückenlosen Transparenz. U.a. sind Maschinenbediener nun in der Lage, auf vordefinierte Störgründe zurückzugreifen. Zudem kann die Führungsebene besser nachvollziehen, wie effektiv Standards ausgeführt werden (z.B. Rüstzeiten). Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Bei einem weiteren Kunden von FASTEC aus der Konsum güterindustrie wurde durch die Software ein höheres Bewusstsein für Verschwendungen und Nachhaltigkeit geschaffen: Diverse Zähler erfassen Ausschüsse innerhalb der Produktionslinien. Darüber kann nicht nur die Gesamtmenge der Gut-/Schlecht-Produkte berechnet werden, sondern auch eine Zuweisung zum jeweiligen Arbeitsschritt erfolgen. Die Werte werden live auf Terminals und Großbildschirmen angezeigt. Die Darstellung der Verschwendungen sensibilisiert die Mitarbeitenden für die Abfallvermeidung.
Trotz der gemeinsamen Branche ist es nötig, alle Unternehmen der Konsumgüterindustrie individuell zu betrachten. FASTEC setzt auf eine standardisierte Lösung und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit für die optimale Umsetzung einer digitalen, umsatzfördernden und nachhaltigen Fertigung.
Firma: FASTEC GmbH
Straße: Technologiepark 24 Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
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