Internetanbindung für die kooperierende Maschine
Neben dem Zugriff auf produktbezogene Informationen über das DPG bieten internetbasierte Dienste die Möglichkeiten des interoperablen Zugriffs sowohl auf Informationen aus dem Wertschöpfungsprozess als auch auf die Funktionalitäten, die durch Maschinen und Feldgeräte im Wertschöpfungsprozess verteilt zur Verfügung gestellt werden. Die Realisierung solch kooperierender Maschinen ist bereits heute möglich. Ein Beispiel hierfür ist die Ausstattung von industriellen Feldgeräten des Smart Factory KL-Demosystems des deutschen Forschungszentrums für künstliche Intelligenz (DFKI) mit Mikro-Webservern und OPC-UA Schnittstellen. Es entstehen intelligente, eingebettete Systeme, die über das Internet miteinander in Verbindung stehen. Sie erlauben die Bereitstellung semantischer Dienste zum vertikal integrierten Informationszugriff und Funktionsaufruf auf IP-Basis.
Der Augmented Operator: Informationsflut bewältigen
Das DPG und die breite Verwendung von Mikro-Webservern führen zu einer Flut an Informationen. Der Mensch benötigt hier situationsabhängige Filterungsmechanismen, um am richtigen Ort zur richtigen Zeit exakt die Informationen zu erhalten, welche zur Bearbeitung einer Arbeitsaufgabe erforderlich sind. Diese Informationen sind sehr vielseitig und entstammen neben Sensorsystemen vor allem andern IT-Systemen des Unternehmens wie zum Beispiel. Auftragserfassungs- und Logistik-Planungssystemen, den Steuerungen der Produktionsanlagen und den DPG.
Zur Aufbereitung und Vermittlung dieser gefilterten Informationen und damit zur kontextsensitiven Assistenz für den Menschen in der Fabrik bieten sich Augmented Reality (AR) Technologien an. Dabei überlagern computergenerierte Inhalte ein reales Bild. Insbesondere Tablet Computer mit ihren eingebauten Kameras, der vergleichsweise hohen Rechenleistung und ihrer Vernetzungsfähigkeit bilden eine geeignete Plattform, um den breiten Einzug der AR in die industrielle Praxis zu ermöglichen. Einer DFKI-Studie zufolge können sich bereits heute etwa 78 Prozent der befragten Teilnehmer den Einsatz von AR im industriellen Umfeld vorstellen. Haupteinsatzfelder sind dabei Instandhaltung, Logistik sowie Schulung und Training von Mitarbeitern. Das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA optimiert Produktionsprozesse für Fertigungsunternehmen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. ‣ weiterlesen
MES-Integrator und 360-Grad-Partner für optimierte Fertigung
Effizienzsteigerung durch Technologie-Anwendung
Die Grundlage für die Vierte Industrielle Revolution ist durch die Technologien des ‚Internet der der Dinge‘ gegeben. Diese sind in ihren bisherigen Anwendungsdomänen zum heutigen Zeitpunkt bereits vorhanden. Der Schlüssel zur Erzielung einer verbesserten Effizienz von Produktionsprozessen liegt damit in der neuartigen Anwendung dieser Technologien in der industriellen Produktion. Konkrete Effizienzpotenziale entstehen dabei unter den Gesichtspunkten einer produktindividuellen Massenproduktion, einer erhöhten Wandelbarkeit sowie der Verringerung von Verlusten durch eine umfassende und medienbruchfreie Informationsverfügbarkeit.
In der Produktion der Zukunft werden sich Internettechnologien zur Realisierung einer offenen Kommunikationsplattform ausbreiten und zur Ablösung der heute streng hierarchisierten IT-Landschaft führen. Netzbasierte Dienste, die direkt aus der Produktion heraus angeboten werden können, erlauben die Erschließung neuer Geschäftsfelder im Bereich von Mehrwertdiensten zum Produkt. Die sich aus diesen Veränderungen ableitenden Möglichkeiten zur Realisierung optimierter Prozesse und neuer Wertschöpfungsketten bergen genau jene Effizienzpotenziale, welche durch die Vierte Industrielle Revolution erschlossen werden sollen.
Vom Produkt- zum Lösungsanbieter
Um die vierte industrielle Revolution Wirklichkeit werden zu lassen bedarf es jedoch nicht nur technikgetriebener Innovationen. Eine weitere Grundvoraussetzung ist die kritische Hinterfragung der einzelnen Rollen, welche heute sowohl von Herstellern von Automatisierungstechnik, als auch von Systemintegratoren und Betreibern produktionstechnischer Anlagen eingenommen werden. Um in einer vernetzten Welt wettbewerbsfähig zu bleiben, werden Herstellern von Automatisierungstechnik gezwungen sein, sich von ihrem Selbstverständnis eines Produktanbieters zu lösen und sich hin zu einem Anbieter von maßgeschneiderten Lösungen zu entwickeln.
Dies wird alleine schon deshalb notwendig sein, da die Wertschöpfung für den Betreiber einer Anlage zukünftig nicht mehr aus der reinen Bereitstellung von Automatisierungskomponenten sondern aus deren prozessbezogener Verbindung mit IT-Systemen resultieren wird. Daneben ist vor allem der Betreiber gefordert: ffizienzsteigerungen werden vor allem aus der Optimierung von Prozessen auf Basis von Informationen über Produkte, Anlagen und Prozesse resultieren. Davon profitieren Unternehmen, die verstehen, neue Technologien in nutzbringende Prozesse, Produkte und Mehrwertdienste umzusetzen.
Da insbesondere Unternehmen in Deutschland in der Vergangenheit neue Technik schnell in Produktionsprozesse und Produkte integriert haben, könnten sich bevorstehende Technologie- und Prozessumstellungen bei allen Beteiligten schnell vollziehen. Damit entsteht die Basis, sich in Zukunft sowohl als Leitnutzer als auch als Leitanbieter CPS-basierter Komponenten und Produkte an der Spitze des Weltmarkts positionieren zu können.
