Mobile Barcode-Scanner liefern Vor-Ort-Informationen
Seit der Einführung der Betriebsdatenerfassung (BDE) des Systems sind auch Barcode-Scanner in den verschiedenen Abteilungen angeschlossen. „Die Ware direkt am Eingang zu buchen, ist eine wesentliche Erleichterung“, sagt Ritter. Auf diese Weise erfolge die Zuordnung der Teile schneller und sicherer, zudem sei die Verwechselungsgefahr geringer. Die Erfassung, Auswertung und Archivierung der Daten geschieht über das Modul Psipenta mobile sowohl online als auch off-line. Wichtig ist nach Ritters Aussagen vor vor allem, die Daten dort zu erfassen, wo sie anfallen – also beim Wareneingang und im Lager. Die Barcode-Scanner stecken in einer Halterung auf dem Gabelstapler, sind über WLAN mit dem ERP-System verbunden und können die Informationen an jedem beliebigen Punkt im Werk abrufen. „Allerdings buchen wir Sammelentnahmen direkt im System, denn dies hat sich als schneller erwiesen als die Einzelbuchung am Lagerplatz über WLAN“, erklärt die Managerin.
Der Lagerverwalter fährt die einzelnen Positionen der Stückliste ab, verstaut die Teile in mehreren Gitterboxen und fährt sie an die entsprechenden Montageplätze. Die Daten werden beim Verlassen des Netzes automatisch zwischengespeichert und beim Wiedereintritt ins Netz synchronisiert. Auf diese Weise hat der Lagerverwalter immer den aktuellen Überblick zu Lagerbeständen und Materialbewegungen. Auf dem Scanner werden Artikelnummern und -journale angezeigt sowie Fragen beantwortet, wer welche Menge von welchen Artikeln in einer Baugruppe verwendet. Dies geschieht mittels Reports aus der Rückmeldenummer. Sollte sich in der Produktion herausstellen, dass ein Teil fehlerhaft oder falsch gebucht ist, dann scannt der Lagerarbeiter in Zusammenarbeit mit dem Vorarbeiter die entsprechende Stücklistenposition und führt das defekte Teil zurück ins Lager. Der kleine Bildschirm des Scanners zeigt die entsprechenden Bestandsinformationen. Die neunte Ausgabe von Rockwell Automations „State of Smart Manufacturing“ Report liefert Einblicke in Trends und Herausforderungen für Hersteller. Dazu wurden über 1.500 Fertigungsunternehmen befragt, knapp 100 der befragten Unternehmen kommen aus Deutschland. ‣ weiterlesen
KI in Fertigungsbranche vorn
Bild: Psipenta Software Systems GmbH
Handheld-Geräte in der Qualitätssicherung
Die Handheld-Geräte werden auch von Mitarbeitern in der Qualitätssicherung (QS) eingesetzt: Das Qualitätsmanagement kann anhand der Wareneingangsnummern auf den Lieferscheinen die entsprechenden Zertifikate für die Kundendokumentation im System und der angehängten Access-Datenbank hinterlegen. Später können diese Informationen der Dokumentation der entsprechenden Anlage beigelegt werden. Bisher wurden all diese Daten doppelt erfasst. Die Fertigungsstücklisten dienen auch systemintern für die Verwaltung der Maschinendokumentation; in der Datenbank sind entsprechende Übersetzungstabellen für jede Landessprache und Bilder hinterlegt. Über Zusatzbezeichnungsfelder können vom Psipenta-System aus Kennzeichen gelesen und einer Access-Datenbank übergeben werden, die dann ihrerseits auf die richtigen Ordner mit den Bildern zugreift. Der Sachbearbeiter für die Dokumentation muss dann nur noch alles ausdrucken und bereitlegen. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Umfassende Informationen zu Fertigung und Maschinen
Zukünftig soll die BDE auch aktuelle Informationen über den Zustand in der Fertigung hinsichtlich der Fertigungsaufträge, Arbeitsplätze oder Maschinen liefern. Hierzu unterstützt die Software die Erfassung aller Ereignisse, die für den Auftragsfortschritt und die betriebliche Kostenrechnung von Bedeutung sind. Anhand der Rückmeldenummer und des Fertigungsjournals kann auch angezeigt werden, wie die Materialbereitstellung ablief. „Mit der Einführung des BDE-Systems sehen wir jetzt besser, welche Prozesse man optimieren kann“, sagt Ritter. „Bisher buchten wir im Verdichterbau Sollstunden gleich Iststunden. Mit dem System haben wir jetzt auch für die Sonderausführungen eine exaktere Kalkulationsgrundlage.“ Auf der Agenda der Kältetechniker stehen noch die Einführung eines Fertigungsleitstands und die Anbindung der Maschinen an das BDE-System. Durch die exakte Erfassung der Maschinenstunden entsteht dann ein besserer Blick auf den Fertigungsprozess – dies öffnet dem Unternehmen das Tor zu einer neuen Fertigungssteuerung.
