Landtechnikhersteller Göweil digitalisiert Fertigung
MES als zentrales System auf dem Shopfloor
Im oberösterreichischen Rainbach hat der Landtechnikhersteller und Maschinenbauer Göweil ein neues Werk errichtet – von Beginn an mit dem Wunsch nach mehr Digitalisierung. Dreh- und Angelpunkt ist heute das Maufacturing Execution System Cronetwork von Industrie Informatik. Damit bildet Göweil sein Perlenkettensystem digital ab und arbeitet an weiteren Optimierungsmöglichkeiten.
Das Produktprogramm des österreichischen Landtechnikspezialisten Göweil umfasst unter anderem Ballenwickel- und Presstechnik. Die Maschinen sind jedoch mittlerweile auch im industriellen Umfeld im Einsatz. Lange wurden die Produkte ausschließlich am Hauptstandort in Kirchschlag in Oberösterreich produziert. Um den neuen Marktanforderungen und der hohen Nachfrage auch in Zukunft nachkommen zu können, investierte das Unternehmen in den Bau eines neuen Produktionsstandortes. Auf mehr als 15.000m² werden nun auch in Rainbach landtechnische Produkte lackiert, montiert und versandt. Eng verbunden mit dem Projekt war der Wunsch nach Digitalisierung am neuen Standort. „Wir setzen in Lackiererei und Montage auf ein Perlenkettensystem. Das heißt, die geplanten Abläufe erfolgen in einer festgelegten Auftragsreihenfolge, in die nur schwer oder gar nicht eingegriffen werden kann. Die Herausforderung besteht darin, die Transportelemente für die zu lackierenden Teile – die sogenannten Träger – so mit Komponenten zu bestücken, dass die dafür festgelegten Formeln und Lackiervorgänge zusammenpassen und anschließend auch die richtigen Montageplätze damit beliefert werden können. Alleine durch dieses Grundsetting sind in der MES-Vorauswahl einige Anbieter ausgeschieden“, sagt Markus Jungwirth, verantwortlicher Techniker für die Ablaufoptimierung bei Göweil. Ziel sei gewesen, die lackierten Teile so wenig wie möglich ‚anzugreifen‘ und ohne große Umwege immer an den richtigen Orten und Arbeitsplätzen zu haben.
Integrative Systeme als Schlüssel
Bereits vor Baubeginn waren bei Göweil ein ERP- und ein Lagerverwaltungssystem (LVS) im Einsatz. Die für die Fertigung angedachte MES-Software (Manufacturing Execution System) sollte nahtlos an die bestehenden Strukturen anknüpfen und eine Einheit mit ihnen bilden. Mit Cronetwork MES wurde schlussendlich ein System gefunden, das die bestehenden und künftigen Prozesse abbildet und unterstützt. Markus Jungwirth erklärt: „Das LVS wird heute von der Fertigungsfeinplanung angetriggert und damit die notwendigen Kommissionierungsschritte ausgelöst. Die zu lackierenden Teile machen sich auf den Weg, werden auf Trägern verplant und gehen schlussendlich durch die Lackieranlage.“ Das bedeutet im Detail, dass auf Basis der Plandaten in der Feinplanung dem LVS mitgeteilt wird, wo und zu welchem Zeitpunkt die benötigten Komponenten in der Produktion bereitgestellt werden müssen. Es erfolgt eine Verfügbarkeitsprüfung via LVS, das die aktualisierten Daten an das MES retourniert. Sind alle Komponenten verfügbar, gibt der Planer den Auftrag frei. Es folgen die Verplanung und Beauftragung der Transporte durch das LVS, der Start des Lackiervorgangs und schlussendlich die Lieferung an die Montage-Arbeitsplätze. Die MES-Software ist durch laufende, automatische Abgleiche stets über die Auftragsstatus, Abstellplätze, etc. informiert und übernimmt so die führende Rolle im digitalen Shopfloor-Prozess. Der Thin[gk]athon, veranstaltet vom Smart Systems Hub, vereint kollaborative Intelligenz und Industrie-Expertise, um in einem dreitägigen Hackathon innovative Lösungsansätze für komplexe Fragestellungen zu generieren. ‣ weiterlesen
Innovationstreiber Thin[gk]athon: Kollaborative Intelligenz trifft auf Industrie-Expertise
Kompexe Aufgaben bewältigen
Auch in der Montage setzt Göweil auf die Feinplanung mit Cronetwork. Die Produkte bestehen größtenteils aus sehr vielen Baugruppen. Diese werden über das MES ‚just-in-time‘ von mehreren Arbeitsplätzen der Endmontagelinie zugeführt. Das bedeutet, dass diese nebeneinanderliegenden Arbeitsplätze so verplant werden müssen, dass die Endmontagelinie optimal mit den nötigen Baugruppen versorgt wird. Diese komplexe Aufgabe kann der Landmaschinenhersteller nun bewältigen.
Mitarbeiter im Fokus
Die Erfassung der dabei gewonnen Daten, etwa zu Mengen und Zeiten, erfolgt mittels BDE-Funktion der MES-Software. Hier rücken die Mitarbeiter am Shopfloor in den Fokus. „Unsere Mitarbeiter werden über die Terminals am Arbeitsplatz informiert, wann welche Montageabschnitte begonnen, bzw. fertiggestellt werden müssen und wann die benötigten Teile zur Verfügung stehen. Zudem können sie weitere produktrelevanten Informationen, wie zum Beispiel Zeichnungen, abrufen“, so Jungwirth: „Die Kollegen nutzen die Cronetwork Terminals außerdem gerne für einen Blick in die nahe Zukunft. So sind sie besser auf die kommenden Aufträge vorbereitet. Ein von uns unterschätzter Effekt sind die vielen Optimierungsideen, die von unseren Mitarbeitern auf Basis dieser neuen Informationen kommen und unsere Abläufe ständig verbessern.“ Ein wichtiger Faktor sei zudem die enge Zusammenarbeit und das Mitspracherecht der Kollegen bei der Gestaltung der Terminals, so Jungwirth..
Zentrales System
„Das MES ist das zentrale System in unserer Fertigung“, sagt Mathias Kapfer, Betriebsleiter am Standort Rainbach. „Sämtliche Aufträge aus dem ERP-System werden automatisch an das MES übertragen, mithilfe der Feinplanung in eine Zeitschiene gegossen und nach finaler Freigabe automatisch an die verknüpften Systeme wie LVS, die Lackieranlage und die Montagearbeitsplätze geschickt. Man kann sagen, dass Cronetwork Feinplanung das Arbeitsmittel für unsere Auftragsverarbeitung ist, um die Produktion als digitalen Zeitstrahl spiegeln zu können. Dadurch arbeiten wir heute strukturierter, durchgeplant und haben dadurch Ressourcen freilegen können.“
Weitere Optimierung
Der Shopfloor am neuen Göweil-Standort ist durch das MES-System als zentralen Dreh- und Angelpunkt nun digital aufgestellt. Allem voran steht die digitale Abbildung des Perlenkettensystems. Ein Großteil der Lager- und Logistikaktivitäten entfällt dadurch. Die Verzahnung mit angrenzenden Systemen wie ERP und LVS ermöglichen papierlose, automatisierte, strukturierte und dokumentierte Workflows. Zudem übernimmt die Fertigungsfeinplanung die Terminkoordination am Shopfloor, was den Mitarbeitern rund um den Werksmeister viel Arbeit abnimmt und Kapazitäten und Konzentration für andere Aufgaben im Werk freilegt. Zudem wurden – Stichwort Terminals – weitere Optimierungspotenziale an der Fertigungslinie freigelegt. „Aktuell arbeiten wir noch immer an der weiteren Optimierung der Nutzung von Cronetwork MES in unserem Werk. Die Möglichkeiten sind riesig und wir stehen erst am Beginn unserer Reise“, sagt Mathias Kapfer.
