Produktivität und Ressourceneffizienz
Produktionssteigerung mit Nachhaltigkeit im Einklang
Effiziente Datensammler
Manufacturing Execution Systems gelten als Wegbereiter für Industrie 4.0 und die digitale Transformation der Fertigungsindustrie. Als Datensammler in der Produktion schaffen sie die Transparenz und Grundlage für eine nachhaltige Prozessoptimierung. Somit sind MES-Lösungen auch ein Tool, um Ressourcen bestmöglich einzusetzen. Neben einem Materialflussmanagement und einer systematischen Lagerverwaltung tritt hier vor allem das Energie- und Prozessdatenmanagement zum Vorschein. Denn Fertigungsprozesse sind oft nicht nur komplex, sondern auch energieintensiv. Durch die Analysen des Manufacturing Execution Systems und die bereitgestellten Daten können Planungsverantwortliche einerseits manuell in Produktionsprozesse und Abläufe eingreifen, um diese effizienter, ressourcen- und somit auch umweltschonender zu gestalten. Andererseits können Planungen und Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette so strukturiert werden, dass ein möglichst geringer Ressourcen- und Energieeinsatz notwendig ist. Dabei werden besonders energieintensive Maschinen oder Fertigungsschritte identifiziert und Verbesserung angestoßen. Außerdem lassen sich Ausschussmengen, Durchlaufzeiten und Produktqualität verbessern, damit weder Über- noch Fehlproduktion zu unnötigem Ressourceneinsatz führen. Mit Manufacturing Execution Systems können unternehmensintern nachhaltige Prozesse geschaffen werden.
Schnittstelle zur Unternehmens-IT
Gleichzeitig bietet die Schnittstellentechnologie neuerer MES-Lösungen einen Anknüpfungspunkt für spezialisierte Analysetools des Nachhaltigkeitsmanagement. Zur Steigerung der Produktivität und gleichzeitigen Verbesserung der Nachhaltigkeit innerhalb eines Betriebes können Systeme zur Energierückgewinnung umgesetzt werden. Die Möglichkeiten und Konzepte unterscheiden sich von Branche zu Branche, jedoch können Material- und Energieaufwände sowie produktionsnahe Prozesse wie Transport, Lagerung und Entsorgung analysiert und meist signifikant verbessert werden.
KI-Systeme zum Ressourcen sparen
Investiert ein Unternehmen sowohl in moderne Maschinen als auch in CO2-neutrale Energiesysteme, ist ein nachhaltigeres und gleichzeitig kostenreduziertes Produzieren möglich. Die Fertigung kann flexibel auf die Verfügbarkeit von klimaneutralem Strom reagieren, Energiespeicher sorgen dabei für die Grundsicherung und können Überschüsse in das öffentliche Stromnetz speisen. Schon jetzt sorgen MES-Lösungen vielerorts dafür, dass das Fertigungsmanagement schnell in Produktionsprozesse eingreifen kann, um zeit- und prozessoptimiert zu arbeiten. Der Ressourceneinsatz und ein bestmöglicher Materialfluss sind hier ebenso elementar, wie die Flexibilität in der Planung. Der Einzug der künstlichen Intelligenz in die Industrie eröffnet an dieser Stelle weitere Potentiale, da sich vorausschauender planen und produzieren lässt. Auf Basis der Daten im Manufacturing Execution System können Systeme mit KI-Algorithmen angelernt werden, die Wirkzusammenhänge und Regelmäßigkeiten erkennen und schon bei kleinen Abweichungen steuernde Eingriffe ermöglichen. Im Produktionsprozess lassen sich auf diese Weise Wartungsarbeiten bestmöglich einplanen, Maschinenstillstände verhindern und Ressourcen früh umschichten. Die Erkenntnisse, die ein KI-basiertes MES zur Verfügung stellen kann, sind auch nützlich für das Energie- und Ressourcenmanagement. Auch hier werden Kapazitäten früh erkannt oder Fertigungsschritte bei sich anbahnender Knappheit umgeplant. Manufacturing Execution Systems und spezialisierte KI-Module können demnach über viele Stellschrauben zu einer nachhaltigeren Produktion beitragen, ohne dabei ihre Aufgabe der Effektivitätssteigerung zu vernachlässigen.
