Andon-Boards sollen hier für Transparenz sorgen. Sie visualisieren aktuelle Produktionsdaten in Echtzeit und machen Abweichungen unmittelbar sichtbar. Ob Maschinenstatus, OEE-Wert, Ausschussquote, Auftragsfortschritt oder Materialverfügbarkeit – relevante Informationen stehen dort zur Verfügung, wo sie benötigt werden.
Produktionsdaten schnell erfassen
Je komplexer Produktionsprozesse werden, desto wichtiger wird eine schnelle Orientierung. Mitarbeitende müssen erkennen können, ob Anlagen störungsfrei laufen, ob Taktzeiten eingehalten werden oder ob Eingriffe erforderlich sind. Lange Reaktionswege kosten Zeit und erhöhen das Risiko von Produktionsverlusten. Andon-Boards verdichten die Vielzahl vorhandener Daten zu einem übersichtlichen Lagebild der Fertigung. Statt verschiedene Systeme aufzurufen oder Berichte auszuwerten, genügt ein Blick auf die Anzeige. Mitarbeitende können Probleme so frühzeitig erkennen und beheben
Von der Maschinenmeldung zum Gesamtbild
Maschinensteuerungen, Sensorik, Qualitätsmanagement, Manufacturing Execution Systems (MES), ERP-Software oder Energiemanagementsysteme liefern Informationen, die für die Steuerung der Produktion relevant sind. Moderne Andon-Systeme verarbeiten diese Daten und führen sie in einer einheitlichen Visualisierung zusammen. Steuerungs- sowie Kommunikationsmodule erfassen die Daten protokollieren und verarbeiten diese und stellen sie über verschiedene Schnittstellen zur Visualisierung bereit. Produktionsdaten lassen sich dadurch unabhängig vom jeweiligen Ursprungssystem zentral erfassen und auswerten. Die Visualisierung wird somit zu einem Bindeglied zwischen Information Technology (IT) und Operational Technology (OT). Daten aus der digitalen Infrastruktur erreichen den Shopfloor ohne Medienbrüche und stehen den Mitarbeitenden in Echtzeit zur Verfügung.
Visualisierung als Werkzeug der Prozessoptimierung
Welche Informationen dargestellt werden, hängt von den Anforderungen des jeweiligen Unternehmens ab. In vielen Fertigungen zählen Anlagenverfügbarkeit, OEE, Stückzahlen, Taktzeiten, Qualitätskennzahlen, Ausschussraten oder Materialbestände zu den wichtigsten Kennzahlen. Entscheidend ist dabei weniger die Menge der dargestellten Informationen als deren Relevanz. Überladene Anzeigen erschweren die Orientierung. Bewährt haben sich Visualisierungskonzepte, die sich auf die Kennzahlen konzentrieren, die unmittelbaren Einfluss auf Produktivität, Qualität oder Lieferfähigkeit haben.
Flexible Anzeige für unterschiedliche Anforderungen
Auch die Anforderungen an die Produktionsvisualisierung unterscheiden sich je nach Branche und Fertigungsverfahren erheblich. Während in der Serienfertigung häufig Taktzeiten und Stückzahlen im Mittelpunkt stehen, spielen in der Einzel- oder Projektfertigung andere Informationen eine größere Rolle. Entsprechend flexibel müssen moderne Andon-Systeme aufgebaut sein. Inhalte, Layouts und Anzeigekonzepte lassen sich heute an die jeweiligen Prozesse anpassen. Großformatige LED-Anzeigen eignen sich insbesondere für die weithin sichtbare Darstellung von Statusmeldungen, Kennzahlen oder Alarmierungen. Industrielle TFT-Monitore bieten zusätzliche Möglichkeiten für Dashboards, Diagramme, Wartungsinformationen oder digitale Arbeitsanweisungen. Durch die Kombination beider Technologien entstehen Visualisierungskonzepte, die sowohl übersichtliche Statusinformationen als auch komplexe Prozessdaten darstellen können.
Transparenz in der Praxis
Welchen Beitrag Andon-Boards zur Prozessoptimierung leisten können, zeigt sich in der Anwendung. Im ICE-Werk der Deutschen Bahn in Köln-Nippes sorgen großformatige LED-Anzeigen für Transparenz in der Instandhaltung. Auf rund 23 Hektar Fläche werden dort Wartungs- und Servicearbeiten an Hochgeschwindigkeitszügen durchgeführt. Die Andon-Anzeigen unterstützen die Koordination der Arbeitsabläufe und stellen aktuelle Betriebs- und Statusinformationen für die Mitarbeitenden sichtbar bereit.
Sichtbarkeit als Erfolgsfaktor
Mit der zunehmenden Digitalisierung wächst die Zahl verfügbarer Produktionsdaten kontinuierlich. Der Nutzen entsteht jedoch erst dann, wenn daraus verwertbare Informationen werden. Andon-Boards übernehmen dabei eine zentrale Aufgabe. Sie verdichten Daten zu einem übersichtlichen Gesamtbild, machen Abweichungen sichtbar und schaffen die Grundlage für schnelle Entscheidungen. In modernen Produktionsumgebungen sind sie damit weit mehr als reine Anzeigeelemente – sie werden zu einem festen Bestandteil der Prozesssteuerung und der kontinuierlichen Optimierung von Fertigungsabläufen.
