1960 gegründet, hat sich Sandvik Coromant Tools PU (Pune, Indien) zu einem wichtigen Produktions- und Servicestandort für das Unternehmen entwickelt. Die Mitarbeitenden vor Ort verfolgen das Ziel, die Overall Equipment Effectiveness (OEE) in der Werkzeugproduktion zu verbessern. Dabei unterstützt eine Software von TDM Systems für das Werkzeugdatenmanagement und das Shopfloor Management. Sonali Mulay, Stanortverantwortliche und Director Tools Production Unit India, sagt: „Gemeinsam mit TDM Systems haben wir unsere Prozesse im Werkzeug- und Shopfloor-Management sehr zügig digitalisiert. Nun liegen uns die Daten in der Qualität vor, die wir brauchen, um Prozesse auch nachhaltig zu optimieren.“
Potenzial für Optimierungen
Gerade im Bereich der Produktion von Standardwerkzeugen spielen Kosteneffizienz und Maschinenlaufzeiten eine wichtige Rolle für die Profitabilität. Fehlende oder falsch eingesetzte Werkzeuge gehen zu Lasten der Maschinenlaufzeiten und der Prozesssicherheit. Ein hoher Werkzeugbestand wiederum bindet Liquidität und erfordert zusätzliche Verwaltungsressourcen und Platz. In der Werkzeugverwaltung steckt viel Potenzial, die Effizienz von Prozessen und deren Qualität zu verbessern. Dhiraj Sarode, CAM Engineer bei Sandvik Coromant Tools in Pune sagt: „Ab einer gewissen Menge an zu verwaltenden Werkzeugen und Maschinen hat unser bisheriges System nicht mehr funktioniert. Vor allem bei den Wendeschneidplatten: Wir wussten einfach nicht genau, wie viele und welche im Magazin oder im Einsatz waren.“ Bis ins Jahr 2016 hatte der Standort Pune die eigenen Werkzeugbestände mit einer dynamischen Excel-Liste verwaltet. Mit dem Wachstum der Produktion sowie der Erweiterung des Produktportfolios stieß dies aber an Grenzen. Gerade bei der Aktualität und Konsistenz der Daten sowie der Kommunikation mit anderen Systemen in anderen Unternehmensbereichen wurde klar, dass der Standort neue Software braucht. Den Anstoß, sich für die Software von TDM Systems zu entscheiden, gab für das Planungsteam der Besuch beim Sandvik Coromant Standort in Mebane, North Carolina (USA). Dieser verfügt über eine integrierte TDM-Installation mit einem automatisiertem Tool-Workflow.
Daten zusammenführen
Auch wenn die grundsätzlichen Anforderungen und Erwartungen an das Werkzeug und Shopfloor-Management in den meisten Zerspanungsbetrieben ähnlich sind, eine One-Size-fits-all-Systeme gibt es kaum. Ashutosh Deosthali, Application Engineer bei TDM Systems, sagt: „Produktions- und Planungsprozesse in der Zerspanung sind erstaunlich standortspezifisch, zum Teil bis herunter auf die einzelne Maschine.“ Das Angebot an Software-Modulen und der Schnittstellenumfang zu anderen Systemen im TDM-Angebot hat auch Swapmil Jawalkar, Tool Crib Administrator, Coromant Tools PU Pune und sein Team überzeugt: Aus der Installation von Lista-Werkzeugausgabesystemen mit dem TDM-Modul Smartpick Interface sowie weiteren Modulen hat sich in Pune eine gut integrierte Software-Landschaft entwickelt. Das größte Stück Arbeit für das Sandvik-Coromant-Team stand jedoch ganz am Anfang des Projektes: die Erfassung und Vereinheitlichung der vorhandenen Werkzeug- und Produktionsdaten in einer Datenbank. Eine Aufgabe, bei der TDM Systems unterstützte.
Echtzeit-Reporting
Mittlerweile verfügen die Produktionsverantwortlichen in Pune über Echtzeit-Reporting der gesamten Werkzeugbestände. Sie können nachverfolgen, welche und wie viele Werkzeuge an welcher Maschine aktuell verfügbar und im Einsatz sind. Weichen die Verbräuche oder andere Kennzahlen von definierten oder erwartbaren Mustern pro Maschine oder Anwender ab, können die Verantwortlichen eingreifen. Die Applikationen von TDM Systems wurden in das vorhandene Power BI-Dashboard integriert. Alle für den jeweiligen Nutzer relevanten Daten aus dem Shopfloor Management werden hier aktuell aufbereitet tuell. 120 Maschinenführer nutzen die Software an der Werkzeugausgabe.
Verbesserungen sichtbar
Dhiraj Sarode, CAM Engineer im Production Engineering in der PU Pune erklärt: „Durch die Digitalisierung und Teilautomatisierung der Prozesse konnten die Maschinenlaufzeiten deutlich erhöht werden, bei gleichzeitiger Reduzierung des Werkzeugverbrauchs.“ Die Optimierungen lassen sich in einer Verbesserung der OEE des Standorts ablesen. Ein wichtiger Teil dieses Erfolgs basiert auch auf der Implementierung von TDM Module zur Daten- und Grafikgenerierung und Modifizierung im Engineering-Prozess. Das standorteigene Engineering Department nutzt vor allem die 2D- und 3D-Grafik Editoren für die Erstellung von digitalen Zwillingen der Werkzeuge. „Die Planung und der Zusammenbau kompletter Werkzeuge für die Maschinenbearbeitung erfolgt nun deutlich schneller, auch weil Fehler in Bezug auf Maße oder Schnittdaten kaum noch vorkommen,“ bestätigt Dhiraj Sarode. Um zusätzliche Transparenz zu erhalten, soll das gesamte Materialmanagement in die TDM Shopfloor-Software integriert werden, außerdem arbeitet man gemeinsam an einer Möglichkeut, das Reporting weiter zu automatisieren.
