Auf dem Weg zu Predictive Maintenance digitalisieren immer mehr Instandhalter ihr Wartungssystem. Der Grundstein für die vorausschauende Instandhaltung wird mit Sensormanagement gelegt. Dabei werden Messtechniken direkt an oder in die Nähe einer Maschine montiert, die im Zyklus Daten an eine Software übermitteln. Neuere Maschinen verfügen meist bereits über eigene Sensorik. Aber auch ältere Apparate können per Retrofit eingebunden werden. Denn oft ist nur die Steuereinheit nicht mehr zeitgemäß, die Mechanik jedoch noch gut. Für den Retrofit sprechen folgende Erwägungen:
- günstiger als Neuanschaffungen,
- keine Umschulung von Mitarbeitern,
- keine Kosten für Umbauten,
- kürzere Ausfallzeiten,
- weiteres Potenzial für Optimierungen.
Rundgänge entfallen
Werden Maschinen oder andere Objekte mit Sensoren ausgestattet, können diese automatisiert überwacht werden. In einem festgelegten Intervall werden Daten an eine Instandhaltungssoftware übertragen. Der Instandhalter kann so die Zustände der Maschinen überwachen. Tägliche Rundgänge und manuelles Messen entfallen. Aufgrund der Erfahrungswerte des Instandhalters können Norm- und Grenzwerte im digitalen Wartungsplaner hinterlegt werden. Misst die Sensorik grenzwertige Zustände, wird automatisch Alarm geschlagen. Der Instandhalter kann darauf sofort reagieren und mit der CMMS/CAFM-Software an seiner Seite die Situation analysieren, auswerten und Maßnahmen einleiten.
Was erfasst werden kann
Sensoren können unterschiedliche Parameter erfassen, etwa Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Schall- und Klangwellen, Helligkeit, Vibrationen oder die Anwesenheit von Personen bzw. Objekten sowie die Ortung von Werkzeugen und Ersatzteilen. Im klassischen Anwendungsfall werden mittels Sensorik die Motorleistungen von Maschinen über Temperatur, Schallwellen und Öldruck überwacht. Nach der Beurteilung von Symptomen kann somit schnell ein Motorausfall und der einhergehende Stillstand der Produktionskette verhindert werden.
Und wenn Ersatz her muss?
Entpuppt sich der Schaden als so groß, dass ein Ersatzteil benötigt wird, kann dies wiederum zu Verzögerungen führen. Weil das benötigte Ersatzteil aufgrund mangelnder Dokumentation zu lange gesucht oder weil es neu bestellt werden muss. Beim ersten Fall – Ersatzteil vorhanden, nur verschwunden – kann ebenfalls besseres Management helfen. Werden Maschinenteile mit Sensoren ausgestattet, können ihre Signalwege mit dem Empfangsgerät ausgelesen werden. Unternehmen wissen somit, ob sich das Ersatzteil im Lager oder sogar in einer Maschine befindet. Welche Anwendungsmöglichkeite sich durch das Sensormanagement ergeben, zeigen die folgenden Beispiele.
Sensoren nutzen für das Facility Management
In Produktionshallen müssen viele Aspekte des Arbeitsschutzes beachtet werden. Die Luftqualität kann dabei eine große Rolle spielen. Durch den Einsatz von Maschinen müssen etwa die Feinstaubbelastung und Frischluftzufuhr stets im Auge behalten werden, um Mitarbeiter vor gesundheitsgefährdenden Zuständen zu schützen. Über verschiedene Kanäle versorgen Frischluftanlagen die Werkshallen mittels Ventilatoren. Sensoren, die die Füllmenge in den Kanälen messen, können Hinweise geben, ob Ventilatoren und eingesetzte Filter einwandfrei funktionieren, oder nicht.
Überwachung der Umluft- und Klimatechnik in Reinräumen
Auch in der Medizintechnik gibt es nützliche Anwendungen von Sensormanagement. Denn medizinische Produkte unterliegen strengen Anforderungen im Hinblick auf ihre Reinheit bis hin zur Sterilität. In Reinräumen muss deshalb stets auf eine konstante Qualität aller Umgebunsgparameter geachtet werden: Temperatur, Luftfeuchte und Luftdruck. Diese Werte zu erfassen und an übergeordnete Systeme weiterzugeben, leistet aktuelle Sensorik problemlos.
Temperaturmessung für Lebensmittel
Eine durchgängige Kühlkette soll eine einwandfreie Lebensmittelqualität sicherstellen. Ob es sich hierbei um einen großen Lebensmittelhersteller, den Supermarkt oder ein Restaurant handelt – die richtige Temperatur für das richtige Lebensmittel ist an jeder Stelle entscheidend für Qualität und Haltbarkeit. Strenge hygienischen Richtlinien entscheiden, ab welchen kritischen Temperaturen die Lebensmittel nicht mehr weiterverarbeitet werden dürfen. Temperatursensoren in den Tiefkühlanlagen übermitteln die wichtigen Umgebungsfaktor zuverlässig an das Wartungsteam.
Flexible Helfer für individuelle Anforderungen
Die Einsatzmöglichkeiten des Sensormanagements sind vielfältig. Neben der klassischen Anwendung in der Industriebranche können Sensoren auch im Facility Management, in der Medizin und bei Ver- und Entsorgern den Weg zu Predictive Maintenance ebnen. An welchen Stellen Produktionsunternehmen Nutzen aus den erfassten Wesswerten schöpfen, ergibt sich aus den individuellen Anforderungen in den Werken.
