In den vergangenen turbulenten Jahren hat sich Vuca (kurz für: volatility, uncertainty, complexity, ambiguity) als Begriff für die zentralen Herausforderungen der Fertigung etabliert. Vor dem Hintergrund von Lieferkettenstörungen, Ressourcenknappheit und Energiekrise sind in der Industrie diejenigen im Vorteil, die sich flexibel auf unvorhergesehene Ereignisse einstellen können. Kosteneffizient zu arbeiten hilft nicht viel, wenn das Material ausgeht. Digitales Datenmanagement ist ein Handlungsfeld, um sich handlungs- und widerstandsfähiger aufzustellen. Produktionsleitsysteme wie Manufacturing Execution Systems (MES) tragen zu einer effektiven sowie flexiblen Fabriksteuerung bei, wobei sie gleichsam die Produktqualität und Compliance absichern.
Danone weltweit aktiv
Die Lebensmittelproduktion stellt hohe Hürden, was die Qualitätsstandards betrifft. Daher hat der Lebensmittel- und Getränkehersteller Danone mit Danmes ein modulares, individualisiertes MES mit 15 Standardfunktionen einschließlich einer Schnittstelle zu seinem SAP-System entwickelt. Zuvor war es dem weltweit agierenden Produzent durch papierbasierte Abläufe und ohne ein standardisiertes Produktionsleitsystem nur schwer möglich, die notwendige Konsistenz aller relevanten Daten zu erreichen.
Traceability bildet Rückgrat
Die integrierten Module zur Rückverfolgbarkeit bilden das Rückgrat der MES-Infrastruktur, weitere Anwendungen aus den Bereichen Qualität, Leistung und Produktivität ergänzen sie. Danmes kam zunächst als Pilotprojekt an vier indonesischen Standorten des Herstellers zum Einsatz und konnte an vielen Stellen die Produktionsqualität verbessern. So verschaffte das gemeinsame MES den Teams einen Echtzeit-Einblick in lokale Produktionsmengen sowie in standortübergreifende Netzwerk-Anliegen. Dieser Überblick förderte schnell die Zusammenarbeit der Standorte und erhöhte die Effizienz. Ebenso konnte der Lebensmittel-Spezialist die Produktionslinien weiter automatisieren und synchronisieren, was wiederum zu pünktlicheren Auslieferungen und leichter rückverfolgbaren Produkten beitrug. Nach dem erfolgreichen Pilotprojekt in den indonesischen Werken hat Danone sein MES auf alle 25 Produktionsstandorte für Spezialnahrung ausgeweitet. Von einem Standardisierungsprojekt dieser Größenordnung können sich die Systembetreiber erhoffen, ihre Fertigungsabläufe entscheidend zu verbessern. Und zwar entlang der zentralen Aufgaben wie Prozessoptimierung, Qualität, Compliance, Transparenz und Interoperabilität. Nichtzuletzt können Hersteller mit dieser Infrastruktur neue Best Practises etwa bei Produktivität und Nachhaltigkeit zügig im gesamten Unternehmen standardisieren, um in einem schnelllebigen Markt agil und wettbewerbsfähig zu bleiben.
