Im niederösterreichischen Laa an der Thaya, nahe der tschechischen Grenze, produziert die Hans Brantner & Sohn Fahrzeugbaugesellschaft mbH seit 1948 Traktoranhänger und landwirtschaftliche Fahrzeuge. Der ehemalige Schmiedebetrieb ist heute ein europaweit tätiger Hersteller mit rund 300 Mitarbeitenden. Qualität, Stabilität und Flexibilität prägen die Unternehmensphilosophie. Wie Geschäftsführer Hans Brantner betont, erlaube es die Produktvielfalt und Wertschöpfungstiefe, flexibel auf Kundenwünsche einzugehen.
Branchenanwendung gab den Ausschlag
Die Produktion unterliegt saisonalen Schwankungen – vor allem im Sommer und Herbst steigt die Nachfrage deutlich an. Um Materialfluss und Fertigung auch in Spitzenzeiten besser steuern zu können, entschied sich das Unternehmen für ein neues ERP-System. Die Wahl fiel auf Microsoft Dynamics 365 Business Central. Ausschlaggebend waren die Microsoft-Erfahrung im Haus und die Kompatibilität zu bestehenden Datenbanken. Der Zuschlag für die Implementierung ging an die Cosmo Consult-Gruppe. Eine zentrale Rolle spielte vor allem die Branchensoftware Cosmo Discrete Manufacturing. „Sie stellt wesentliche Funktionen für auftragsbezogene Prozesse bereit. Wichtig war aber auch das Knowhow des Implementierungsteams“, so Brantner.
Variantenvielfalt im Griff
Brantner hat viele individuelle Produkte im Programm. Das Portfolio reicht dabei von Kippern über Streutechnik bis zu Tandem-Fahrgestellen. Mit der Branchensoftware ist das Variantenmanagement nun deutlich vereinfacht, da Master-Stücklisten und Merkmale die Pflege der Produktstrukturen und Daten unterstützen.
Höhere Lieferfähigkeit, sinkende Kosten
Das neue ERP-System verknüpft Konstruktion, Fertigung, Oberflächentechnik und Montage auf einer gemeinsamen, zentralen Plattform. Eine Besonderheit ist die Einführung der taktorientierten Planung. Hierfür wurde die Branchenanwendung um das Planungssystem 3-Liter-PPS von LF Consult erweitert. Die Produktionsmitarbeitenden sehen dadurch alle Aufträge und deren Reihenfolge, was zur Transparenz und Planbarkeit der Abläufe beiträgt. Heute liegt die Liefertermintreue bei rund 86 Prozent – und ist damit spürbar höher als zuvor. Auch die Lagerbestände wurden reduziert, weil nun im Fluss statt in großen Losen gearbeitet wird. „Wir gewinnen dadurch Platz und reduzieren Zwischenbestände, ohne an Flexibilität zu verlieren“, erläutert der Geschäftsführer.
Vernetzte Systeme
Dynamics 365 Business Central fungiert als zentrale Datendrehscheibe. Über Webservices sind verschiedene Systeme angebunden, darunter die Oberflächenbeschichtungsanlage, das CAD-System oder die CNC-Software für den Zuschnitt. So sind Konstruktions- und Fertigungsdaten jederzeit verfügbar, um die Prozessschritte transparent und termingerecht abzuarbeiten.
Blick in die Zukunft
Künftig sollen Maschinen und Teilefertigung noch stärker in die Systeme integriert werden. Zudem plant das Unternehmen, den Vertriebsbereich zu digitalisieren und einen Produktkonfigurator auf der Website einzuführen.
