Kommissionierung nach Baugruppen optimiert
Besonders nützlich ist zudem das neue Ablagesystem auf den Transportwagen, das nun baugruppenbezogen in Behältern erfolgt. Die Behälterlogik wird per Klick in der App und beim Kommissionieren einer neuen Maschine ermittelt. Dabei leitet das System die Behältergrößen pro Baugruppe her und schreibt diese an die zugehörige Fertigungsstücklistenposition. Mitunter tragen auch schon die Konstrukteure die passenden Größenangaben auf Grundlage von Erfahrungswerten mit bereits bestehenden Baugruppen ein. Auf dieser Basis legen die Kommissionierer die Einzelteile, nach Baugruppen sortiert, in passend große und nummerierte Behälter, wobei eine Behälterliste pro Kundenvorgang entsteht. Diese systematische Ablage auf den Wagen ist Claudia Karl zufolge eine große Arbeitserleichterung: „Die Suche nach benötigten Teilen – erst recht unter hohem Zeitdruck – kostete die Monteure früher einige Nerven. Entsprechend schnell wurde das neue Ablagesystem angenommen und entsprechend groß ist die Zufriedenheit damit.“
Ungestörte Fließfertigung
Durch die App-gesteuerte, laufwegoptimierte Materialentnahme, die Ablage der Einzelteile nach Baugruppen in Behältern sowie die direkte Verbuchung im ERP-System hat FMB den hiermit verbundenen Zeitaufwand von bis zu drei Stunden auf maximal 1,5 Stunden und damit mindestens um die Hälfte reduziert. In der Montage spart das neue Ablagesystem pro Auftrag bis zu 30 Minuten. Hierdurch kann FMB die geplanten Taktungen von täglich drei bis vier Maschinen in der Fließfertigung ohne Schichtbetrieb zu 100 Prozent einhalten. „Dank der Prozessoptimierungen und deren Abbildung im ERP-System ebenso wie in der PSIpenta Industrial App erzielen wir messbare Wettbewerbsvorteile. Die erreichte Zeitersparnis und Genauigkeit sind für unsere tägliche Arbeit echte Gamechanger“, schildert Claudia Karl. Daher stehen bereits die nächsten Pläne fest: Analog dem Vorgehen in der Montage will FMB durch den Einsatz der mobilen App auch die Kommissionierung im Bereich Versand von Ersatzteilen, im After Sales sowie im Wareneingang optimieren.
Projektmerkmale:
• Kommissionierung ohne manuelle Zwischenschritte über ein System
• Laufwegoptimierte Materialentnahme der 180 bis 300 Einzelteile und Baugruppen pro Fertigungsauftrag
• Baugruppenorientierte Bereitstellung der Einzelteile für die Belegschaft in der Montage
• Direkte Datenverbuchung im ERP-System
Projektergebnisse:
• 50 Prozent Zeitersparnis in der Materialentnahme
• bis zu 30 Minuten Zeitersparnis pro Auftrag in der Montage
• Einhaltung der geplanten Taktung von bis zu vier Maschinen pro Tag
• Präzise Bestände im ERP-System
