Zur Erfassung von Maschinendaten setzte der Druckgaszylinder-Spezialist ISI im Geschäftsbereich Culinary eine eigens entwickelte MDE-Software ein. Aufgrund eines heterogenen Maschinenparks mussten hierfür einzelne Anwendungen entwickelt werden, um an Daten aus den Maschinen zu gelangen. Diese Eigenentwicklung war zunehmend wartungsintensiv und lieferte unvollständige Daten, was die Produktionssteuerung erschwerte. Zusätzlich stellte der Fachkräftemangel eine Herausforderung dar: Know-how über das bestehende System ging verloren, während die IT-Abteilung mit anderen Digitalisierungsprojekten ausgelastet war. Mit der Einführung der MES-Anwendung gboMES von gbo datacomp wollte der Produzent dieses Problem lösen. Ein detailliertes Lastenheft definierte zuvor die Anforderungen und die frühe Einbindung der Mitarbeitenden trug zur Akzeptanz der Implementierung bei. Diese erfolgte nach einem Pilotprojekt in der Fertigung schrittweise.
Ergebnisse der Einführung
Nach der Implementierung sieht die Produktionssteuerung beim Hersteller anders aus: Die standardisierte Erfassung und zentrale Bereitstellung von Maschinendaten erhöht die Transparenz, sodass Produktionszahlen direkt einzelnen Maschinen und Produkten zugeordnet werden können. Dies ermöglicht eine präzisere Materialplanung. Gleichzeitig sorgt die durchgängige Dokumentation der Produktionsprozesse für Nachverfolgbarkeit, wodurch Reklamationen schneller bearbeitet und Fehlerquellen analysiert werden können. Zudem ist die Datenqualität gestiegen, was eine genauere Steuerung der Fertigung erlaubt, den Rohmaterialeinsatz verbessert und Fehler reduziert.
Grundlage für Nachhaltigkeit
Um das Potenzial seiner MES-Installation auszuschöpfen, plant die Firma künftig eine schrittweise Erweiterung. In der Division Components wird das MES für Maschinen eingesetzt, die spezielle gesetzliche Vorgaben erfüllen müssen. Zudem soll die Integration mit der ERP-Software von SAP den automatisierten Austausch von Produktionsdaten ermöglichen. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Nachhaltigkeitsstrategie: Durch die Nutzung präziser Maschinendaten sollen Ausschuss und Energieverbrauch reduziert sowie regulatorische Vorgaben effizienter eingehalten werden. Somit schafft die MES-Anwendung eine Grundlage für eine nachhaltigere und leistungsfähigere Produktion der Druckgaszylinder.
